當儲能點(diǎn)焊機的點(diǎn)焊工件表面有油、水、油漆、氧化膜等污垢時(shí)，表面接觸電阻急劇增大，波動(dòng)范圍大，直接影響焊接質(zhì)量的穩定性。為保證接頭質(zhì)量穩定，點(diǎn)焊（包括凸焊）前必須清洗工件表面。
清洗方法分為機械清洗和化學(xué)清洗。前者有噴砂、噴丸、刷光、拋光、拋光等，后者常用酸洗或其他化學(xué)物質(zhì)。主要是溶解和剝蝕金屬表面的銹皮、油污、氧化膜和污垢。這兩種清洗方法一般根據焊件材料、供應狀態(tài)、結構形狀和尺寸、生產(chǎn)規模、生產(chǎn)條件和焊接質(zhì)量要求來(lái)選擇。
低碳鋼和低合金鋼在大氣中具有較弱的耐腐蝕性，在運輸、儲存和加工過(guò)程中經(jīng)常受到耐腐蝕油的保護。如果油漆表面不受污垢或其他不良導電材料的污染，油膜在電極壓力下容易擠壓，不影響接頭質(zhì)量。對于未經(jīng)酸洗的熱軋鋼板，焊接前必須噴砂、噴丸或化學(xué)腐蝕去除氧化皮。除少數鋼板外，一般不需要特殊清洗即可焊接。鋁板需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清洗。
不銹鋼、高溫合金點(diǎn)焊時(shí)，焊件表面應保持高度清潔。如果有油、灰塵和油漆，可能會(huì )增加硫的脆性，需要通過(guò)拋光、噴丸或化學(xué)腐蝕來(lái)清洗。重要焊件有時(shí)用電解拋光，但工藝復雜，生產(chǎn)率低。
