一般企業(yè)的高效生產(chǎn)離不開(kāi)設(shè)備的使用效率，那么影響點(diǎn)焊機(jī)的使用效率有哪些呢？
1.焊接電流。
由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過(guò)電流的平方成正比，焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要因素。焊接電流的重要性不僅僅是指焊接電流的大小，電流密度也非常重要。
熔核:是指在搭接電阻焊時(shí)，在接頭熔融后凝固的金屬部分。
2.加壓力
點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程中的壓力是產(chǎn)生熱量的重要因素。壓力是對(duì)焊接處施加的機(jī)械力。通過(guò)壓力降低接觸電阻，使電阻值均勻，可防止焊接時(shí)局部加熱，使焊接效果均勻。
3.通電時(shí)間。
通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的一個(gè)重要因素。通電產(chǎn)生的熱量通過(guò)傳導(dǎo)傳遞。即使總熱量確定，由于通電時(shí)間不同，焊接處的最高溫度也不同，焊接結(jié)果也不同。
4.電流波形。
加熱和加壓的最佳組合對(duì)點(diǎn)焊機(jī)非常重要，因此焊接過(guò)程中每個(gè)時(shí)刻的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)焊接材料的材料和尺寸，在一定時(shí)間內(nèi)流過(guò)一定的電流。對(duì)于接觸部位的加熱，如果加壓緩慢，會(huì)引起局部加熱，惡化點(diǎn)焊機(jī)的焊接效果。此外，如果電流急劇停止，焊接部位的突然冷卻會(huì)產(chǎn)生裂紋和材料脆化。因此，應(yīng)在主電流通過(guò)前后通過(guò)小電流，或在上下電流中增加脈沖。
5.材料的表面狀態(tài)。
接觸電阻是與接觸部位加熱直接相關(guān)的因素。當(dāng)加壓一定時(shí)，接觸電阻決定焊接物的表面狀態(tài)，即材料決定后，接觸電阻取決于金屬表面的小凹凸和氧化膜。小凹凸有利于獲得接觸電阻所期望的加熱范圍，但由于氧化膜的存在，增加電阻會(huì)導(dǎo)致局部加熱，因此應(yīng)去除。
