背景介紹

在低壓電氣行業(yè)中，導(dǎo)電母排的焊接質(zhì)量對于設(shè)備的整體性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。然而，眾多低壓電氣制造商在導(dǎo)電母排的軟銅線與基座焊接過程中遇到了諸多挑戰(zhàn)。行業(yè)現(xiàn)有的舊工藝不僅需要多次操作才能完成焊接，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，而且焊接表面外觀不佳，影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。此外，焊接機(jī)器設(shè)備的投資成本高昂，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。

解決方案概述

針對上述挑戰(zhàn)，我們?yōu)樵撝圃焐烫峁┝艘惶讋?chuàng)新的焊接解決方案。該方案的核心在于采用大功率的中頻直流擴(kuò)散焊機(jī)，具體型號包括1500/2000/3000KVA，以應(yīng)對導(dǎo)電母排焊接的復(fù)雜需求。

方案優(yōu)勢

1. 提高生產(chǎn)效率：通過采用大功率焊機(jī)，我們實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電母排的一次性焊接，無需多次操作。具體而言，該焊機(jī)可以一次性完成7個(gè)溝槽大母排的焊接，最快僅需60秒/件，顯著提高了生產(chǎn)效率。
2. 改善焊接質(zhì)量：大功率焊機(jī)不僅提高了焊接速度，還確保了焊接面的平整度和焊流的均勻性。相比舊工藝，新方案無需添加釬料，從而避免了因釬料使用不當(dāng)導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。
3. 節(jié)能減排：使用大功率焊機(jī)進(jìn)行直接焊接，無需額外的釬焊步驟，有效降低了能源消耗和碳排放。這不僅有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，還提高了整體的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
通過采用我們提供的創(chuàng)新焊接解決方案，低壓電氣行業(yè)能夠成功解決導(dǎo)電母排焊接過程中的生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量差以及生產(chǎn)成本高等問題。未來，我們將繼續(xù)致力于焊接技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，為更多行業(yè)提供高效、環(huán)保、高質(zhì)量的焊接解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。