電阻點(diǎn)焊機最常用的無(wú)損檢測方法有兩種：一種是視覺(jué)檢測.密封檢測和接頭強度檢測等，第二種則是一些物理檢測方法，即X射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、渦流檢測、熱圖像法檢測、碳粉檢測等。
1.目視檢查：
幾何形狀上的缺陷可以通過(guò)觀(guān)察(允許使用不超過(guò)20倍的放大鏡)和實(shí)測方法進(jìn)行檢查，并且可以觀(guān)察到外界裂紋、表面燒傷、燒穿、濺起、邊緣膨脹等缺陷。
2.密封性檢查：
氣壓法(0.1-0.2mpa)枕形試件或結構本身在水中進(jìn)行，也可采用液壓法.氦質(zhì)譜法和鹵素減漏法，主要用于氣密.油密和水密的接縫焊接。
3.施加規定載荷下的接頭強度檢驗：
例如，閃光對焊汽車(chē)輪圈后，需要使用膨脹機進(jìn)行擴口試驗，這種檢查方法是根據產(chǎn)品要求.生產(chǎn)特點(diǎn)和條件來(lái)確定的，例如，閃光對焊汽車(chē)輪圈后，需要使用膨脹機進(jìn)行擴口試驗，這樣既檢驗了接頭的質(zhì)量。
4.X射線(xiàn)檢查：
當X射線(xiàn)透視時(shí)，可以發(fā)現接頭內部的收縮孔、氣孔、裂縫和板縫隙中的飛濺。同時(shí)，熔核尺寸和未焊透的缺陷可以在有區域偏析的焊點(diǎn)上檢測到。