科技的進(jìn)步，帶來(lái)一波又一波的產(chǎn)品革新。大街上的汽車(chē)，天空中的飛機，水上的航船，家中的家用電器，辦公室里的空調......給人們的生活帶來(lái)了極大的便利。

每一個(gè)產(chǎn)品在步入我們的生活之前，都必須經(jīng)歷一番加工制造。而加工鏈條中的主角之一，便是金屬連接中的工藝——焊接技術(shù)。

金屬連接的世界，精彩紛呈

焊接，通常是指金屬的焊接。是通過(guò)加熱或加壓，或兩者同時(shí)并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結合力而連接成一體的成形方法。根據焊接過(guò)程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類(lèi)。

(1)熔焊 。將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結晶后形成焊縫，被焊工件結合為不可分離的整體。常見(jiàn)的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

(2)壓焊。在焊接過(guò)程中無(wú)論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見(jiàn)的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。

(3)釬焊 。采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實(shí)現連接。釬焊過(guò)程中被焊工件不熔化，且一般沒(méi)有塑性變形。

一、熔化焊

氣焊

熔融焊接法是將可燃性氣體燃燒產(chǎn)生的熱量在氧氣中使用，將母材的焊接接頭熔融后進(jìn)行連接。氣體焊接是以氣焰為熱源的焊接法。最廣泛使用的是以乙炔氣體為燃料的氧乙炔炎。由于焊接溫度低，加熱速度慢，加熱面積大，焊接熱影響區寬，焊接變形大，焊接過(guò)程中受熔融金屬保護差，焊接質(zhì)量難以保證，應用已經(jīng)很少。

應用：由于無(wú)需焊接，且設備簡(jiǎn)單、成本低、遷移方便、通用性強，在無(wú)電源、戶(hù)外作業(yè)的情況下具有實(shí)用價(jià)值。目前主要用于銅及銅合金的焊接和鑄鐵的焊接。

手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧指的是在焊條的端部和被焊工件表面之間的燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。

應用：手弧焊可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

埋弧焊

埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護介質(zhì)，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。埋弧焊的施焊過(guò)程由三個(gè)環(huán)節組成：1.在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；2. 導電嘴和焊件分別接通焊接電源兩級以產(chǎn)生焊接電弧；3.自動(dòng)送進(jìn)焊絲并移動(dòng)電弧實(shí)施焊接。

應用：由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長(cháng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等制造部門(mén)有著(zhù)廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著(zhù)焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

電渣焊

電渣焊是以爐渣的電阻熱為能量的焊接方法。焊接工序由上下焊接位置、兩側端面和水冷銅滑動(dòng)塊兩面形成的組裝間隙進(jìn)行。在焊接過(guò)程中，通過(guò)爐渣的電流產(chǎn)生的電阻熱用于熔融被加工物的端部。根據用于焊接的電極形狀，電渣焊接分為電線(xiàn)電渣焊接、陽(yáng)極電渣焊接和噴嘴電渣焊接。電渣焊可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接，也可用于鑄件的組焊。

應用：主要用于重型機械制造業(yè)中，制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

電阻束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進(jìn)行。焊接準備時(shí)間 （主要是抽真空時(shí)間）較長(cháng)，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接,但不適于大批量產(chǎn)品。

應用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬。但設備復雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)X射線(xiàn)，焊接輔助時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)率低，這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應用。

激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后，產(chǎn)生的波長(cháng)、頻率、方向完全相同的光束。

激光的特點(diǎn):具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點(diǎn)，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產(chǎn)生激光的物質(zhì)有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。

應用：由于激光焊設備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。

焊接，是工業(yè)制造中的關(guān)鍵工藝。

金屬連接的世界，精彩紛呈。

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