我們將點(diǎn)焊機點(diǎn)焊過(guò)程中經(jīng)常出現的分流現象分為四類(lèi):焊接二次回路與機體絕緣不良、相鄰焊點(diǎn)中心距離、焊件厚度和焊件數量。
1.焊接二次回路與機體絕緣不好產(chǎn)生分流
點(diǎn)焊機變壓器的二次線(xiàn)與機體絕緣。如果拆卸維修不及時(shí)，絕緣不良或破損，會(huì )產(chǎn)生分流，嚴重時(shí)無(wú)法進(jìn)行焊接。
2.相鄰焊點(diǎn)中心距點(diǎn)焊分流的影響
兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)之間的距離越小，分流路經(jīng)部分電阻越小，分流越大。因此，點(diǎn)焊應根據工藝要求和合理選擇點(diǎn)距，以減少分流的影響。
3.焊件厚度對分流的影響
隨著(zhù)焊件厚度的增加，分流越嚴重。這是因為焊件厚度的增加增加了分流路經(jīng)的金屬導電截面積，降低了分流路經(jīng)的電阻，所以分流很大。
4.焊件數量對分流的影響
點(diǎn)焊過(guò)程中，點(diǎn)焊兩層板時(shí)，相鄰焊點(diǎn)的分流小于點(diǎn)焊三層板，因為焊件數量的增加相當于焊件厚度的增加。
此外，焊點(diǎn)的焊接順序、焊件的表面狀態(tài)、電極壓力等都會(huì )影響點(diǎn)焊的分流。總之，分流因素很多，對點(diǎn)焊的影響也不一樣。其中，二次回路接頭引起的分流對點(diǎn)焊質(zhì)量影響較大，應經(jīng)常檢查，避免分流。
