影響縫焊機使用效率的因素有哪些？
發(fā)布者：hr001 發(fā)布時間：2022-07-13 點擊:
影響縫焊機使用效率的因素如下：
一、焊接電流因素
由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過電流的平方成正比，焊接電流是產(chǎn)生熱量的一個重要因素。焊接電流的重要性不僅僅是指焊接電流的大小，電流密度也非常重要。
熔核:是指在搭接電阻焊時，在接頭熔融后凝固的金屬部分。
二、加壓因素
縫焊機焊接過程中的加壓是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓是對焊接部位施加的機械力。通過加壓降低接觸電阻，使電阻值均勻，防止焊接時局部加熱，使焊接效果均勻。
三、通電時間因素
通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素。通電產(chǎn)生的熱量首先通過傳導(dǎo)傳遞。即使總熱量是肯定的，由于通電時間不同，焊接處的溫度也不同，焊接結(jié)果也不同。
四、電流波形因素
加熱和加壓在時間上的結(jié)合對縫焊機非常重要，因此焊接過程中每一刻的溫度分布必須合適。根據(jù)焊接物的材料和尺寸，使其在一定時間內(nèi)流過一定的電流。對于接觸部位的加熱，如果加壓緩慢，會引起局部加熱，惡化縫焊機的焊接效果。此外，如果電流急劇停止，焊接部位會突然冷卻，導(dǎo)致裂紋和材料脆化。因此，應(yīng)在主電流通過前后通過小電流，或在上下電流中加入脈沖。
五、材料表面狀態(tài)因素
接觸電阻和接觸部分的加熱是直接相關(guān)的因素。當(dāng)加壓一定時，接觸電阻決定焊接物表面的狀態(tài)，即材料決定后，接觸電阻取決于金屬表面的小凹凸和氧化膜。小凹凸有利于獲得接觸電阻所期望的加熱范圍，但由于氧化膜的存在，增加電阻會導(dǎo)致局部加熱，因此應(yīng)當(dāng)去除。
