電阻焊機的點焊是根據(jù)接頭的接觸面和附近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，通過工件匹配后，根據(jù)電極施加壓力，利用電流進(jìn)行焊接的方法。屬于壓力焊、焊接生產(chǎn)制造效率高，適用于輕工業(yè)等加工制造行業(yè)。

電阻點焊接工藝的實際性質(zhì)是利用焊接區(qū)域本身的電阻熱和大量的塑性變形能量，使兩個單獨表面的金屬原子相互靠近晶格距離產(chǎn)生金屬鍵。點焊的電阻率不僅在于金屬類型，還在于金屬的熱處理、生產(chǎn)加工方法和溫度。接觸電阻存在的時間很短，通常存在于焊接的早期階段，大約有兩個層：當(dāng)工件和電極表面的厚氧化層累積到相應(yīng)程度時，會導(dǎo)致電阻膨脹，使電流無法導(dǎo)向。

如果工件表面的清潔度相對較好，由于表面的微觀不均勻，工件只能在粗糙表面的局部產(chǎn)生接觸點，并且由于接觸點的電流變小，導(dǎo)致接觸點處的電流線閉合，從而提高接觸點的電阻。與工件之間的電阻REW和RC相比，銅合金的電阻率和硬度通常低于工件，因此對熔化芯的影響較小。